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【普成饲料】饲料产品质量的八大问题及解决方案

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/6/18     浏览次数:    
  问题1:颗粒料粉末多?
  原因:
  工艺不良,设备老化或不配套,分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等)?
  原料质量差(过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临:冬季高水分玉米?如何解决?)配方结构合理性?油脂添加量高?准确性?
  解决措施:
  改善工艺参数:选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度,调整破碎机间隙;配方调整改善:添加粘合剂、降低油脂添加量;提高原料品质:次粉或全麦粉的使用
  问题2:颗粒长、径大小不均?
  原因:
  设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位)人为操作问题(操作技能差,设备调整不合理)
  人为产品规格不明确,生产模糊混淆(环模,分级筛要求)。
  解决措施:
  修整环模导料口,适时更新环模(视孔径磨损);正确调整切刀方位;
  调整破碎机合适的间隙;
  明确产品规格要求,工艺参数要求,按标准生产;制粒工的初检与打包人员检验。
  问题3:猪浓缩料颜色变化大?
  原因:
  原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商(厂)原料使用错误(串仓)
  由于原料断缺,配方原料结构变化
  仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品
  解决措施:
  稳定原料来源,注重原料感观品质的稳定性
  稳定配方结构,避免原料断缺
  猪料用原料专存专用,防止与禽料混淆
  剔除仓头、仓尾料,严禁打入成品,打包检验
  做好原料使用计划,适时补充库存,保证连续生产大家达成共识,共同关注,监督执行。
  问题4:浓缩料中混有玉米碎或其他饲料?
  原因:
  混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料)玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米)品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)解决措施:
  定期对设备进行检修,设备维护;
  产品交替生产时进行设备清洗;
  原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);严防原料串仓,设置看仓工的必要性;
  打包工对产品进行检验。
  问题5:配料失误,预混料配料、投放错误?
  原因:
  生产计划大,乱,工作量大,追求效率,忽视质量;新员工上岗,缺乏培训,对小料认识不清,没有质量意识,缺乏责任心;品管监督服务不到位,品管的盲点、盲区;
  原料串仓(料位器不到位或人为失误),配料失真;配方执行输入错误,对事故不重视,隐瞒真相。
  解决措施:
  选择执行力强、有责任心的人选:稳定人选,及时培训、提高质量意识,对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息;加强监督,提高抽检查频度(没有监督就没有执行力);加强过程管理(把事情做对):检查、记录、整改、执行、复查。
  设置看仓工岗位,人工控制配料错误。
  问题6:包装质量差、包装、标签使用错误?
  原因:
  包装质量差,品管把关不严(内膜、外包编织)
  打包工粗心大意
  原始包装、标签混有其他公司产品
  解决措施:
  严格控制包装质量标准(执行片区包装验收标准)员工培训,关注细节,改善操作方法,标签、包装正面一致面向操作者,及时控制与供应单位协调,源头控制好产品质量,防止混淆问题7:饲料霉变?
  原因:
  雨淋
  储存不当,饲料受潮湿
  颗粒温度与室温温差大(大于5℃),冬季关注立筒仓玉米设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品
  回机料处理方法不正确
  解决措施:
  阴雨天,储存、运输垫板、苫盖棚布;
  客户阴凉、干燥处存放;
  调整冷却风量、冷却时间,保证冷却效果;
  定时、定期对设备(混合机、冷却器、制粒机)进行清理;合理处理回机颗粒料,粉碎后重新制粒回机处理,严禁直接混入成品。
  定时对筒仓玉米通风,检查。
  问题8:饲料产品性能表现不良?
  不良表现:
  采食量小、拉稀、阶段性啄羽、叨料、瘫痪、料肉比高;颗粒含粉率高,颗粒硬度大,成品干燥,颗粒大小不均。

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